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哪些原因會影響注塑模具的品質?
返回列表 來源: 發佈日期: 2021.09.06

注塑模具生產中,客戶最關係的問題應該就是模具的品質問題吧,一個模具品質的好壞直接關係到後期生產出來的產品質量的好壞。那麼在生產過程中哪些方面會影響模具的品質呢?具體表現在以下四個方面:

1、產品的原料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2、注射溫度

熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時,由於剪切作用而產生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。


注塑模具

3、模具溫度

模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當採用較低的注射速率時,這種現象尤其明顯。

4、注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面:

1)縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,爲了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

2)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由於塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,爲了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

3)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切發熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高 ,粘度越低,爲了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力最小。

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